应用于钛锻件锻造的主要方法有，自由锻、开式模锻(有毛边模锻)、闭式模锻(无毛边模锻)、挤压模锻、多向模锻、分部模锻、等温模锻，其特点分别如下:

       1、自由锻

       自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。同铸造毛坯相比，自由锻消除了缩孔、 缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。自由锻造时，被加工金属在上、下砧铁之间受压产生变形，在水平面的各个方向金属能自由流动，故称自由锻造。

       自由锻造所用设备和工具通用性较大，锻件的质量大小不等。但是，自由锻件的形状和尺寸主要依靠锻工的操作技术来保证，对锻工的技术水平要求高，劳动强度大，生产率低，锻件的精度低，加工余量大，且不能获得较复杂的形状。所以主要用于单件、小批生产以及修配工作。对于大型锻件，自由锻造是唯一的生产方法。

       2、开式模锻(有毛边模锻)

       开式模锻是金属在不完全受限制的模膛内变形流动，模具带有一个容纳多余金属的飞边槽。模锻开始时，金属先流向模膛，当模膛阻力增加后，部分金属开始沿水平方向流向飞边槽形成飞边。随着飞边的不断减薄和该处金属温度的降低，金属向飞边槽处流动的阻力加大，迫使更多金属流入模膛。当模膛充满后，多余的金属由飞边槽处流出。

       3、闭式模锻(无毛边模锻)

       闭式模锻即无飞边模锻，一般在锻造过程中上模与下模的间隙不变，坯料在四周封闭的模膛中成型，不产生横向飞边，少量的多余材料将形成纵向飞刺，飞刺在后续工序中除去。

       4、挤压模锻

       利用挤压法模锻，有正挤模锻和反挤模锻两种。挤压模锻可以制造各种钛环。可以获得几何尺寸精度高、内部组织更致密的锻件。以挤压方式进行的模锻。挤压模锻具有挤压和模锻的共同特点，基本过程类似于闭式模锻，但是被锻造的金属具有明显的挤压流动过程和特点。

       5、多向模锻

       在多向模锻机上进行。多向模锻机除了有垂直冲孔柱塞之外，还有两个水平柱塞，他的顶出器也可以用来冲孔，该顶出器的压力要比普通液压机顶出器的压力要大。多向模锻时，滑块从垂直和水平两方向交替联合的作用在工件上，用一个或多个穿孔冲头使金属从模腔中心向外流动，以达到充满模腔的目的。在筒形件的分模线上没有普通锻件的毛边。

       6、分部模锻

       为了能在现有的液压机上锻出大型整体模锻件，可采用分段模锻、垫板模锻等分部模锻法。分部模锻法的特点是对钛饼逐段加工，每次加工一个部位，因此所需设备吨位可以很小。一般说来，采用这种方法可以在中型液压机上加工出特大锻件。

       7、等温模锻

       锻造前，把模具加热到毛坯的锻造温度，并且在整个模锻过程中模具和毛坯温度保持一致，这样可以在小变形力的作用下获得大变形量。等温模锻和等温超塑模锻很相似，所不同的是，后者在模锻前，毛坯须经过超塑处理，使之具有细小等轴晶粒。